Le développeur de systèmes de post-traitement automatisé PostProcess Technologies et le service d’impression 3D métallique Enable Manufacturing ont chacun lancé de nouvelles plates-formes logicielles d’impression 3D pour faire passer la fabrication additive et le post-traitement au niveau supérieur.
PostProcess a annoncé la disponibilité immédiate de sa plate-forme CONNECT3D, un nouvel ajout à sa pile matérielle, chimique et logicielle visant à combler les lacunes de longue date sur le marché de la post-impression. Pendant ce temps, Enable a développé un progiciel personnalisé, EnableChain, qui est conçu pour automatiser et accélérer la livraison de pièces métalliques fabriquées via sa technologie Additive Casting.
« Notre plate-forme de fabrication additive CONNECT3D ouvre la voie à la prochaine avancée fonctionnelle de l’industrie dans la fabrication additive », a déclaré Rich Caplow, vice-président des produits chez PostProcess. « Aujourd’hui, dans la fabrication additive, les données sont capturées et connectées dans les phases de conception et d’impression, mais le fil numérique d’une pièce 3D est coupé avant son étape finale de finition.
« CONNECT3D relie l’étape de finition, ou post-impression, au fil numérique de la pièce pour unifier l’ensemble du flux de travail. »
Additif de mise à l’échelle avec CONNECT3D
À la fin de l’année dernière, PostProcess a identifié dans son enquête sur les tendances de l’industrie de la post-impression de la fabrication additive 2021 que le post-traitement devenait une priorité pour les entreprises qui commençaient à entrer dans une production de volume plus élevée. Complétant l’application logicielle AUTOMAT3D actuelle de la société, la plate-forme CONNECT3D est un nouvel ajout au portefeuille d’offres logicielles et matérielles de la société, conçue dans le but de combler les lacunes historiques du marché de la post-impression.
Intégrant des capacités d’intelligence artificielle (IA), la plate-forme peut générer automatiquement des recettes optimisées pour des exigences de pièces spécifiques, tout en tirant parti de l’Internet des objets (IoT) industriel pour optimiser les performances et maximiser la valeur client.
CONNECT3D peut être intégré aux systèmes d’automatisation d’usine pour automatiser le processus de fabrication pour la production de pièces à grande échelle. La plate-forme est construite sur une architecture ouverte qui comprend des API publiques afin de rationaliser le fil numérique de l’impression 3D et d’introduire des applications logicielles tierces dans le flux de travail.
Les fonctionnalités remarquables de la plate-forme incluent des alertes et des alarmes intuitives pour la gestion des opérations en temps réel et permettant aux utilisateurs de planifier et de programmer des fonctionnalités à l’avance pour améliorer l’efficacité. La plate-forme facilite également la surveillance à distance, en envoyant des notifications par SMS ou par e-mail aux utilisateurs afin qu’ils puissent rester informés du processus à toutes les étapes.
Après avoir été en phase bêta pendant plusieurs années, la plate-forme CONNECT3D est désormais disponible sous forme de service d’abonnement annuel et sera présentée à l’AMUG 2022 le mois prochain.
« Avec l’introduction de la plate-forme CONNECT3D, PostProcess utilise l’analyse de données et l’apprentissage automatique pour améliorer les performances de ses solutions complètes », a déclaré Tugce Uslu, analyste chez Lux Research. « PostProcess reconnaît la nécessité d’unifier les processus d’impression et de post-impression dans une solution de bout en bout. Son logiciel est l’un des principaux différenciateurs de l’entreprise car il se concentre sur l’optimisation des processus de bout en bout à l’aide de l’IA.
« Cela positionne PostProcess comme l’un des leaders de la technologie de post-traitement automatisé. »
Une « nouvelle ère » de fabrication numérique
Enable, quant à lui, a apporté un nouveau niveau d’automatisation des processus pour faire progresser plus efficacement ses commandes de pièces de fonderie additive avec le lancement de son progiciel EnableChain. Développée en partenariat avec la société technologique The Curve, la plateforme permet à Enable de livrer des pièces métalliques imprimées en 3D en quatre semaines en mettant en place une chaîne d’approvisionnement dans un « concept de blocs Lego ».
La technologie de moulage additif de l’entreprise combine l’impression 3D et les techniques de moulage traditionnelles pour fabriquer des pièces métalliques complexes de différentes tailles de manière plus rentable. La technologie est capable de produire des pièces dans plus de 130 métaux différents, soi-disant à un coût inférieur à la fois à l’impression 3D directe sur métal et aux techniques de fabrication conventionnelles.
Avec 17 millions de configurations possibles pour les pièces de moulage additif associées à une chaîne d’approvisionnement complexe en plusieurs étapes impliquant plus de 50 fournisseurs, Enable devait automatiser son processus de fabrication à la demande afin de maintenir la livraison de pièces de haute qualité dans un délai de quatre semaines. Plage de temps.
Financée par Innovate UK, la société a travaillé avec The Curve pour développer et lancer la plate-forme logicielle EnableChain afin de répondre à la demande croissante pour ses services de moulage additif. Le logiciel peut suivre et retracer les travaux d’impression de la commande à la facturation, chaque commande étant configurée avec une chaîne d’approvisionnement dédiée unique.
« Il n’y avait pas de solution logicielle prête à l’emploi disponible sur le marché qui répondrait aux besoins d’Enable de configurer une chaîne d’approvisionnement personnalisée pour chaque commande client. L’équipe est donc venue nous voir pour travailler ensemble sur une solution logicielle personnalisée », a déclaré James Ridgeway. , CTO et co-fondateur de The Curve.
« Au cours des neuf prochains mois, nous avons conçu, développé et mis en œuvre un programme unique qui a numérisé la chaîne d’approvisionnement d’Enable et l’aidera à atteindre ses objectifs de croissance.
Grâce à EnableChain, les clients peuvent surveiller l’état de leur commande en un clic et être informés de l’avancement de leur commande. Les fournisseurs, quant à eux, recevront des notifications proactives sur la progression de la pièce et pourront s’intégrer à Enable via l’API pour augmenter encore l’efficacité du processus.
« Nous pensons qu’en combinant notre service de moulage additif avec notre nouveau logiciel de suivi EnableChain, nous avons maintenant établi une base solide pour apporter la fabrication numérique à la demande au marché des pièces métalliques et nous sommes ravis d’offrir désormais une expérience client et fournisseur améliorée. à travers le réseau Enable », a déclaré Anja Stolte, responsable du marketing chez Enable.
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L’image en vedette montre Financé par Innovate UK, Enable Manufacturing a travaillé avec The Curve pour développer son progiciel EnableChain. Image via Activer la fabrication.
