J’ai vu d’étranges matériaux d’impression 3D ces dernières années, mais c’est un nouveau: la bande d’une cassette VHS. Alors VHS, qui signifie Video Home System, est un incontournable pour l’enregistrement vidéo analogique grand public sur cassettes à bande. L’industrie de la vidéo domestique a vu le jour dans les années 1970, et les gens étaient très enthousiastes à l’idée de disposer de magnétoscopes (magnétoscopes) pour regarder des films. La VHS a battu Betamax pour devenir le principal format vidéo domestique au cours des années sur les bandes, mais à mesure que de nouveaux formats ont émergé, comme le LaserDisc et le DVD, les bandes VHS sont devenues moins populaires. Maintenant, beaucoup d’entre nous, moi y compris, avons d’énormes piles de vieilles cassettes VHS dans nos maisons en train de collecter la poussière, car nous pouvons les regarder sur Blu-ray ou un service de streaming, comme Netflix ou Hulu, et n’avons probablement plus VCR de toute façon. Mais le fabricant russe Brother a une meilleure idée.

« Certaines personnes ont encore des cassettes vidéo à la maison », Brother, également appelé Andrew dans un Message Hackaday, a déclaré dans une vidéo YouTube traduite. « Donnons une seconde vie aux cassettes! »

Vous pouvez accéder à des kilomètres de bande à partir de quelques cassettes seulement, et Brother a compris comment utiliser toute cette bande comme filament d’impression 3D. Il a expliqué que la bande comporte quatre à cinq couches, dont l’une est magnétique, ce qu’il a trouvé assez intéressant. Il est assez facile de retirer la bande d’un VHS en appuyant sur un bouton en haut à gauche de la cassette, qui ouvre le haut, puis vous devez appuyer au milieu de l’arrière de la cassette pour la déverrouiller avant de pouvoir la dérouler. toute la bande.

Donc, pour créer le filament lui-même, Brother a utilisé une presse faite maison et spécialement conçue pour faire tourner étroitement le ruban de plusieurs cassettes en un brin de filament de 3 mm, ce qui n’est pas différent de la façon dont quelqu’un filait du lin ou du coton en fil. Mais il a dû expérimenter un peu pour s’assurer qu’il n’était pas trop épais ou trop fin.

«Pour un filament de trois millimètres, la variante optimale s’est avérée être dix bandes magnétiques», a expliqué Brother.

Dans la vidéo, vous pouvez voir à quel point il est excité de manipuler un polymère magnétique pour la première fois. Lorsqu’il a mesuré «le passage du courant électrique» dans son filament filé à la maison, il a dit que même si la résistance était élevée, le courant passe définitivement.

Pour tester son filament, Brother a utilisé une ancienne imprimante 3D Omni, et bien que ses premières pièces de test n’aient certainement pas l’air aussi jolies, il a pu les imprimer de la même manière. Il a ensuite expérimenté la fabrication de plusieurs types de filament, comme un filament de 1,75 mm de diamètre, et a également testé différentes tailles de buses dans l’imprimante. Il a noté que son filament était assez résistant et que les impressions électriquement conductrices résultantes avaient une «texture agréable au toucher».

«Le filament de la bande doit être chauffé plus haut qu’un filament d’imprimante 3D standard, donc il imprime à une vitesse beaucoup plus lente, mais le produit résultant est indiscernable d’une impression normale à l’exception de la couleur», a écrit Bryan Cockfield dans le post Hackaday. «Il possède également d’autres propriétés intéressantes, comme conserver son magnétisme de la bande magnétique et être un peu plus fragile que le plastique PET bien qu’il semble être un peu plus résistant.»

Le dernier test de Brother consistait à imprimer un petit pot de cactus à partir de son filament de bande VHS, avec un lit d’impression chauffé à 90 °, une buse à 255 ° et un remplissage à 80%. Il a imprimé quelques touches finales à partir de plastique PET d’une décharge, et le tour est joué! Un pot de cactus, blasonné avec VHS sur le devant, imprimé en 3D à partir de filament fabriqué à partir de vieilles bandes VHS.

«Bien que le filament VHS ne remplace peut-être pas toutes les impressions 3D en plastique, il reste une excellente utilisation pour quelque chose qui, autrement, se dirigerait directement vers la décharge», a conclu Cockfield.

Les gens ont fait beaucoup de commentaires intéressants sur le message Hackaday, notamment que la cohérence des bandes est probablement ce qui «en fait une bonne matière première pour créer un filament cohérent», ou s’il serait préférable de magnétiser le matériau après son impression, donc ça marche comme un aimant réel plutôt que de s’en tenir à un seul.

(La source: Hackaday)



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manuboss