ASML, un fabricant néerlandais de systèmes de photolithographie utilisés dans la fabrication avancée des semi-conducteurs, a complété ce qu’il appelle la première chaîne d’approvisionnement de fabrication additive qualifiée (AM) au monde pour l’industrie des semi-conducteurs. L’effort s’est concentré sur l’audit des fournisseurs pour rencontrer ISO / ASTM 52920 et le propre document de directif de l’ASML, GSA-02-0001. Les fournisseurs ont généralement terminé le processus de qualification – consistent des audits, des rapports et des certificats – dans un calendrier de quatre à dix mois. L’objectif était de réduire les variables de processus affectant la qualité, d’améliorer la reproductibilité et d’établir un processus de production axé sur la fiabilité des composants critiques de classe 3.
En quelques mois, ASML a développé et mis en œuvre un schéma complet d’audit et de qualification pour les fournisseurs AM. Le document fondamental, intitulé ASML AM GSA, intègre les normes ISO / ASTM pour assurer la reproductibilité dans la production de composants AM. L’équipe qualifiée AM GmbH a réalisé des audits approfondis du réseau de fournisseurs d’ASML, avec un accent élevé sur le processus de production AM. Les audits ont couvert la fusion de lit de poudre de catégorie de processus AM à l’aide de la fusion du faisceau laser (PBF / lb-m), appliquée à travers les systèmes de plusieurs fabricants de machines.
Les matériaux inclus dans la portée étaient l’alliage de titane TI6AL4V et l’acier inoxydable 316L, avec des audits évaluant les paramètres de processus associés et les compétences d’équipe. Le programme visait à satisfaire à l’ISO / ASTM 52920, à l’ASML AM GSA et aux niveaux de préparation pour d’autres normes ISO / ASTM pertinentes.
ASML reconnaît le potentiel significatif de la MA mais identifie également les variations de qualité entre les partenaires de la chaîne d’approvisionnement comme un défi critique. Ces variations résultent de l’utilisation de différents systèmes AM, matériaux, ensembles de paramètres et interactions humaines. La normalisation de ces variables a formé la justification de base de l’initiative de qualification. L’équipe QAM a effectué des évaluations de mode de défaillance spécifiques au processus AM et a mis les fournisseurs au défi d’affiner les définitions des risques en utilisant la contribution experte. L’objectif central était de réduire les variables de processus qui ont un impact sur la reproductibilité de la sortie du processus.
La portée de qualification affecte directement la fabrication de composants hautement critiques de classe 3 utilisés dans les systèmes de semi-conducteurs. Il a été démontré que la compétence auditée de la «qualification et de validation des risques» a eu un impact significatif sur la mise en œuvre réussie de ces pièces. Les évaluations comprenaient également des évaluations de fabrication conçues pour vérifier si les fournisseurs pouvaient produire de manière fiable des composants selon des exigences strictes de qualité semi-conductrice. AM qualifié GmbH a travaillé en étroite collaboration avec les fournisseurs pour contester et améliorer leurs modes de défaillance définis pour les évaluations des risques.
Les résultats de l’audit ont été cartographiés à un ensemble complet de normes, notamment ISO / ASTM 52920: 2023, DIN EN ISO / ASTM 52907: 2019, Din CEN ISO / ASTM / TS 52930: 2021, ISO / ASTM DIS 52928, DIN EN ISO / ASTM 52901: 52904: 2019. La documentation comprenait les rapports d’audit et les certificats de qualification de qualification confirmant la préparation des fournisseurs. Le programme démontre que l’ensemble du réseau de fournisseurs AM a été audité avec l’objectif principal de réduire les variables de processus qui ont un impact sur la reproductibilité, en établissant une référence pour la production AM standardisée dans des industries à haut risque comme la fabrication de semi-conducteurs.
Les initiatives récentes renforcent la certification et la normalisation dans la fabrication additive
Dans une décision pour institutionnaliser la qualification avancée de fabrication, Sicnova a lancé Cedaec – le premier centre espagnol dédié à la certification des composants pour les applications militaires et de défense – est équipé de 2025. L’installation, créée en partenariat avec le ministère de la Défense de l’Espagne, est équipée de systèmes d’impression 3D métalliques et de polymères, notamment les outils d’inspection plus prévisionnels et les techniciens de tomographes non-éstructifs. L’objectif du centre est de moderniser la logistique et d’assurer la fiabilité des composants dans les applications stratégiques, en utilisant la certification comme outil pour rationaliser la production et atténuer l’obsolescence dans les chaînes d’approvisionnement de défense.
Pendant ce temps, Addud, un développeur de technologies d’impression 3D, est devenu le premier OEM à recevoir la certification de sécurité de la fabrication additive d’ASTM en 2024. Le jalon a suivi un véritable audit de l’Institut de sécurité de sécurité (SEI), qui a évalué les zones de sécurité critiques telles que la manipulation de la poudre, l’utilisation des PPE, la mise à la terre de la machine et la gestion des déchets dangereux. En collaboration avec le centre d’excellence de la fabrication additive d’ASTM International, Addud a contribué au développement de protocoles de sécurité formels pour les installations AM, établissant un cadre standardisé qui continue d’influencer les processus de certification à travers l’industrie.
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Image en vedette montre le siège social de l’ASML. Photo via ASML.
