3D Systems, le pionnier de l’impression 3D basée aux États-Unis, dont le siège est à Rock Hill, en Caroline du Sud, a dévoilé un trio de solutions spécifiques à l’application à Rapid + TCT 2025 visant à transformer l’efficacité de la fabrication. L’annonce comprend la nouvelle plate-forme Figure 4 135 pour la production à faible mix, à faible volume, un module d’optimisation d’optimisation pour les imprimantes à granulés EXT Titan et le Diamond de Quickcast, un style de construction pour les modèles de moulage d’investissement de précision à l’aide du système PSLA 270 SLA.
Production de précision flexible avec la figure 4 135
Le système Figure 4 135 est conçu pour répondre à la demande croissante de workflows HMLV dans des industries telles que les sports automobiles, les meubles, l’électronique et les soins de santé. Le moulage par injection traditionnel est rentable uniquement à l’échelle et nécessite un outillage dédié pour chaque variante de pièce. En revanche, la figure 4 135 permet une production de pièces rapides sans outils, soutenant des centaines de variations de partie à haut débit et un coût nettement inférieur.
La plate-forme est associée à la figure 4 durs 75c FR Black, un matériau ignifuge de flamme évalué UL94 V0 à des coupes de paroi mince (0,4 mm) avec une résistance thermique à long terme allant jusqu’à 150 ° C (électrique) et 130 ° C (mécanique). Selon les systèmes 3D, cette combinaison permet aux utilisateurs de fabriquer des pièces précises de qualité de production telles que des connecteurs électriques, des enclos médicaux et du matériel de meubles personnalisé avec une qualité reproductible et un post-traitement minimal.
En tirant parti de la stéréolithographie basée sur le projecteur et d’un indice de capacité de processus élevé (CPK> 1,33), la figure 4 135 est positionnée pour compléter ou même remplacer l’outillage de moisissures d’injection dans des applications exigeantes où la précision, la vitesse et la traçabilité sont nécessaires.
Amélioration de l’efficacité d’extrusion de granulés avec un contrôle en temps réel
Pour les applications polymères à grande échelle et à l’échelle industrielle, 3D Systems a introduit un nouveau module en instance de brevet pour ses imprimantes EXT Titan Pellet 1070 et 1270. Le module complémentaire comprend deux fonctionnalités principales; Participer l’optimisation de la solidité, qui ajuste activement le débit d’extrusion pour réduire les vides et les incohérences, améliorant la densité interne des pièces et réduisant le temps d’usinage jusqu’à 50%; et imprimer la cartographie du lit, qui scanne et cartaque la surface de construction en moins de 60 secondes, créant une carte de hauteur numérique pour guider le nivellement. Cela peut réduire le temps de nivellement de 60% par rapport aux méthodes antérieures.
Le module est conçu pour les environnements de fabrication additifs où les imprimantes Ext Titan sont utilisées pour créer des gabarits, des luminaires, des outils et des pièces de production. Il expédiera la norme sur les nouveaux systèmes de granulés Ext Titan avec la tête d’outils de broche de fraisage en option, et sera installable sur le terrain sur les machines existantes Démarrage du Q3 2025.
Accélérer le casting d’investissement avec Quikcast Diamond
Quickcast, introduit pour la première fois par les systèmes 3D dans les années 1990, a aidé à établir l’impression 3D comme un outil précieux dans les workflows de casting d’investissement. Maintenant, la société a amélioré cette capacité avec Quickcast Diamond, un nouveau style de construction pour son imprimante PSLA 270 qui combine la précision SLA avec le débit élevé et la flexibilité des matériaux de ses systèmes Figure 4.
Utilisé pour produire des modèles maîtres pour la coulée métallique dans des secteurs comme l’aérospatiale et l’énergie, Quickcast Diamond permet la conception rapide de structures sacrificielles avec une excellente finition de surface et aucune limitation géométrique. Lorsqu’il est traité via le logiciel Sprint 3D de Systems 3D, le PSLA 270 peut rapidement fournir des arbres de moulage de taille moyenne à une fraction du temps et du coût de l’outillage traditionnel.
Cette fonctionnalité vise à réduire davantage le délai de partie et le coût par partie pour les fabricants produisant des lames de turbine, des traits automobiles et des pièces géométriquement complexes similaires.
Le Dr Jeffrey Graves, président et chef de la direction, 3D Systems, a souligné la nature stratégique des versions, déclarant:
«Notre augmentation historique de la R&D en 2024 a produit des dizaines de produits en polymère et en métal, tous entraînés par une demande croissante pour répondre à un nombre croissant d’applications utilisant la fabrication additive. Ces nouvelles introductions de produits soulignent notre engagement inébranlable à fournir des solutions spécifiques aux applications qui répondent aux besoins en évolution rapide de nos clients.»
Adoption de fabrication à faible mélange et à faible volume
L’industrie manufacturière additive pivote de plus en plus vers la production de HMLV alors que les entreprises recherchent des moyens plus agiles de répondre à la variabilité du marché, à la personnalisation des pièces et aux défis de la chaîne d’approvisionnement. Des entretiens récents avec des leaders de l’industrie, notamment HLH Rapid, soulignent comment les fabricants adoptent la MA pour combler l’écart entre le prototypage et la production à l’échelle sans sacrifier la vitesse ou la qualité. Les enquêtes exécutives publiées par l’industrie de l’imprimerie 3D confirment également que la flexibilité, la vitesse sur le marché et les solutions spécifiques à l’application sont des priorités supérieures à 2025. Dans ce contexte, les dernières solutions des systèmes 3D reflètent un changement continu vers les plates-formes AM qui peuvent fournir une précision, une répétabilité et une rentabilité des réseaux à travers les portefeuilles de produits diversifiés.
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L’image en vedette montre une imprimante 3D 3D Systems Ext 1070 Titan Pellet. Image via des systèmes 3D.
