Une connaissance approfondie des outils de modélisation et la capacité de les appliquer avec une expertise en conception 3D sont les éléments de base pour des pièces imprimées en 3D de qualité. Le logiciel de modélisation permet des modifications continues à mesure qu’un projet de conception avance; cependant, la maîtrise de ces processus ne s’acquiert pas du jour au lendemain et il est toujours possible de s’améliorer, de progresser et d’innover davantage.
Définir une vision claire et un objectif pour chaque modèle 3D
La première étape de la modélisation 3D consiste à anticiper le développement d’une pièce imprimée en 3D spécifique. Créez une vision claire de ce à quoi le modèle souhaité devrait ressembler et définissez son objectif, si le produit final est censé être un prototype ou un produit fonctionnel – et dans les deux cas, à quoi il servira plus tard. Un prototype peut être un modèle simple destiné à représenter à quoi ressemblera une pièce, comme un modèle utilisé dans une application architecturale pour montrer à quoi ressemblera une maison ou un développement entier. Un prototype fonctionnel peut nécessiter une durabilité pour une application automobile, subissant des tests approfondis à la fois pour l’ajustement et la fonction de la pièce finale – censée jouer un rôle critique à long terme.
En fin de compte, la question est de savoir ce qui arrivera à l’impression plus tard. Si un modèle monobloc est créé dans des couleurs vives mais qu’il ne doit être placé sur une étagère que comme présentoir, la conception et les paramètres sont beaucoup plus simplifiés. Si l’impression 3D est utilisée à des fins plus dynamiques avec des pièces mobiles, gardez à l’esprit lors de la conception que des assemblages séparés peuvent en fait augmenter l’efficacité. Bien qu’une imprimante 3D puisse produire la pièce en une seule pièce, en concevant la pièce en plusieurs parties pour l’assemblage, moins de matériau est utilisé si une pièce tombe en panne pour une raison ou une autre. La finition a également tendance à être meilleure avec les assemblages.
Manipulation de modèles 3D pour un maillage propre
Plus le maillage est propre, plus il est facile de revenir en arrière et de faire des modifications, et de l’adapter à d’autres utilisations. Le maillage propre est beaucoup plus polyvalent, et la maîtrise des outils de modification tels que les filtres, les modificateurs et les flux de travail basés sur la texture facilite non seulement le nettoyage précoce du maillage – évitant des heures de maux de tête plus tard – mais ouvre la voie à l’excellence dans les modèles, en évitant les problèmes tels que les chevauchements, les géométries en double et les mises à l’échelle incorrectes.
Lors de la création d’un modèle, les polycomptes excessifs doivent être évités, en s’efforçant de réduire le nombre de polygones tout en conservant une bonne qualité visuelle. Notez que l’utilisation de triangles peut également compliquer le nettoyage de la géométrie et la sélection d’autres surfaces et fonctions pour modifier le modèle. Pour les concepteurs qui téléchargent des modèles, le nettoyage du maillage devient encore plus ardu en termes de sélection des arêtes et des faces, puis il devient difficile de subdiviser le maillage. Parallèlement à cela, les géométries «sales» peuvent entraîner le blocage indéfini du système informatique typique. Bien qu’il soit possible de dessiner sur un maillage sale, cela rend le processus très compliqué et, en fin de compte, la meilleure solution consiste à améliorer les compétences de modélisation plutôt que d’essayer de résoudre les problèmes de téléchargement.
Sans surprise, les géométries de maillage propres sont plus faciles à modifier à l’aide de l’un des nombreux logiciels de modélisation disponibles, dont beaucoup sont gratuits et facilement accessibles, comme Blender, qui est également open source et offre tout ce dont vous avez besoin sur une seule plate-forme. Travailler sur les compétences pour déplacer le maillage et extruder des faces est essentiel, ainsi que des connaissances dans la sélection des arêtes et des différentes formes.
Comprendre la technologie d’impression 3D
Créer une géométrie propre et garantir une impression de qualité signifie également comprendre la technologie d’impression 3D spécifique utilisée. La précision de la machine est un aspect que les concepteurs ont parfois tendance à négliger ; cependant, en fonction de l’imprimante 3D, du matériau d’impression et de l’environnement, la précision des pièces peut certainement être affectée, généralement par les éléments suivants :
- Problèmes de résolution de couche
- Taille de la pièce – généralement avec des pièces plus grandes
- Mauvaise orientation
- Environnement d’impression inférieur
La résolution de l’axe X, ou épaisseur de couche, dépend généralement des exigences du projet, mais peut affecter la qualité et la vitesse de l’imprimante. Des couches plus épaisses signifient des surfaces plus rugueuses et moins de temps d’impression, tandis qu’un plus grand nombre de couches minces nécessite une impression plus longue. Lors de la conception pour la haute définition Full Color avec Material Jetting, la précision devrait être de 0,1 mm à 0,3 mm.
Chaque matériau et chaque modèle a un facteur d’échelle, ce qui signifie que plus la pièce est grande, plus le risque de gauchissement ou de rétrécissement après refroidissement est grand – c’est pourquoi les impressions plus grandes nécessitent plus de tolérance. L’orientation n’est pas toujours correcte au départ, et l’analyse du fichier peut devoir être décalée pour éviter que de tels problèmes n’affectent la précision ou la résistance du produit final, ainsi que la finition de surface. L’environnement d’impression est essentiel pour une bonne ventilation tout d’abord, mais ensuite, d’autres facteurs doivent être pris en compte pour une impression 3D de qualité, comme des niveaux de température et d’humidité appropriés, ainsi que l’éclairage.
Impression 3D avec haute définition Full Color
L’impression 3D aux couleurs vives est un excellent moyen de mettre en valeur des produits, ainsi que de rafraîchir une marque existante. Découvrez-en plus sur la haute définition Full Color, offrant dix millions d’options de couleurs pour des applications telles que des modèles médicaux imprimés en 3D, des affichages architecturaux et des pièces de jeu très détaillées sur notre site Web.
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À propos de Shapeways
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