Les portes se sont fermées sur Formnext 2024, mais nous avons encore d’autres nouvelles à vous apporter sur ce qui a été introduit sur le salon cette année. WASP a eu plusieurs lancements de produits et présentations de projets, tandis que BigRep a réintroduit une imprimante 3D grand format et Farsoon a dévoilé des partenariats et des imprimantes 3D. Wayland Additive a annoncé la vente d’une imprimante 3D et AM Solutions a présenté les premiers résultats de sa collaboration avec EOS et a indiqué que Weerg utilise sa S2 mise à jour pour le post-traitement.

Fabrication additive durable de WASP

Le vase imprimé en 3D créé avec METAMORFOSI a été conçu par AiBuild. Crédit photo : GUÊPE

Le World’s Advanced Savings Project (WASP) concentre depuis longtemps ses recherches en FA sur le développement de solutions qui profitent à la planète et à ses habitants. Lors du Formnext 2024, la société italienne en a présenté plusieurs. La première était la nouvelle station de recyclage d’impression 3D circulaire RIGENERA, sur laquelle WASP a commencé à travailler en 2019. La société a créé un système d’extrusion capable d’imprimer directement des plastiques déchiquetés recyclés en interne, et il est compatible avec les extrudeuses de la ligne WASP HDP, qui a conduit à la création de RIGENERA. La station collecte et broie les objets jetés et les pièces défectueuses, et les réimprime dans de nouveaux produits, à l’aide d’une série d’outils qui permettent de gérer l’ensemble du processus de recyclage. Ces outils comprennent une tronçonneuse, un déshumidificateur et une imprimante/extrudeuse WASP HDP sur bras robotique avec le système d’intégration CEREBRO. Le suivant était son système contrôlé d’extrusion de granulés multicolores, METAMORFOSI. Compatible avec AiBuild, il peut contrôler et modifier dynamiquement la quantité, la position et la teinte de la couleur pendant l’impression. Une application spéciale permet le dosage des pigments dans la chambre de fusion.

Le nouveau POWER WASP 45 HDP est un système de fabrication de granulés fondus (FGF) à grande échelle qui peut imprimer à 45°, ce qui permet d’effectuer des rétractions, réduit le besoin de supports et répartit les contraintes de refroidissement plus uniformément entre les impressions. Cette imprimante est accompagnée de la nouvelle WASP EXTRUDER HDP XXL pour l’impression 3D à bras robotique, qui est compatible avec le système d’extrusion RIGENERA et peut traiter différentes tailles de plastique recyclé en éliminant les impuretés métalliques. L’extrudeuse, avec sa technologie High-Definition Pellet (HDP), fonctionne également en collaboration avec CEREBRO et permet l’impression 3D directe avec des pellets thermoplastiques. Un projet WASP présenté à Formnext concernait des modules imprimés en 3D pour les récifs coralliens, qui vise à révolutionner la régénération des récifs coralliens. Deux imprimantes WASP 40100 Production, dotées de la technologie LDM, ont imprimé ces modules en 3D en direct pendant l’événement. Enfin, les géopolymères constituent une alternative plus durable au ciment traditionnel, et WASP étudie depuis longtemps la possibilité d’utiliser son LDM pour les imprimer. En collaboration avec l’Université d’Eindhoven, l’entreprise a imprimé des modules géopolymères qui formaient un système de revêtement pour une colonne informatique destinée à soutenir la croissance de la faune et des plantes ; la colonne était exposée sur le stand BE-AM à Formnext.

Imprimante 3D ONE.5 mise à jour de BigRep

La société de fabrication additive grand format BigRep a réintroduit son imprimante 3D BigRep ONE.5 améliorée chez Formnext, après près de 10 ans de succès avec la BigRep ONE originale. La BigRep ONE est un atelier grand format, réputé pour sa construction durable, ses performances fiables et sa capacité à imprimer des pièces géométriquement complexes jusqu’à 1 000 x 1 000 x 1 000 mm. La nouvelle BigRep ONE.5 s’appuie sur cet héritage, mais ajoute une automatisation avancée et certaines des nouvelles fonctionnalités trouvées dans les dernières imprimantes 3D grand format de l’entreprise. De plus, BigRep affirme que ce nouveau système avancé, qui prend en charge une plus large gamme de matériaux et peut imprimer avec un débit jusqu’à 40 % plus élevé, sera disponible à l’achat à un prix compétitif.

Certaines des nouvelles fonctionnalités intéressantes du BigRep ONE.5 incluent des extrudeuses doubles PEX2 avancées, dotées d’une configuration de roue d’alimentation à double entraînement comprenant des buses en diamant durables et résistantes à l’usure ; ces buses permettent d’imprimer avec des matériaux souples et renforcés de fibres de carbone. Les extrudeuses disposent également du mode simple et du mode double, ce dernier étant capable d’imprimer simultanément avec les deux extrudeuses pour une production plus rapide. Le lit d’impression semi-automatique de l’imprimante dispose de deux options de SWITCHPLATE magnétique pour permettre une plus large gamme de filaments, grâce à sa forte adhérence. De plus, le BigRep ONE.5 dispose d’un capteur inductif intégré et d’un nivellement semi-automatique du lit pour un calibrage plus facile. La grande boîte Keep Dry Box sécurisée protège les filaments de la poussière et de l’humidité et s’adapte à toutes les tailles de bobines standard, y compris deux bobines jusqu’à 8 kg. L’imprimante dispose également d’un capteur de filament épuisé, qui interrompt l’impression afin que les utilisateurs puissent facilement remplacer la bobine. Enfin, le fonctionnement de l’imprimante est considéré comme simple avec une interface conviviale, un accès à distance et une webcam pour la surveillance des impressions.

Imprimante PBF polymère grand format Flight HT601P-4 de Farsoon

Farsoon a dévoilé son vol HT601P-4 de nouvelle génération au Formnext. Le système PBF polymère compact et grand format, conçu pour la production industrielle en série, offre une automatisation avancée à grande vitesse et quatre lasers à fibre de 300 watts pour un rendement de production maximal. Il présente un volume de fabrication de 600 x 600 x 600 mm (216 litres), des lasers à fibre avancés offrant des vitesses de numérisation de 20 m/s et des tailles de spot laser réglables, ainsi qu’une cartouche de fabrication interchangeable qui prend en charge les flux de production continus. Grâce à une stratégie de paramètres ouverts, l’imprimante est en phase avec la philosophie de Farsoon, ce qui permet aux utilisateurs d’affiner le traitement des matériaux pour leurs propres applications. De plus, comme le nouveau Flight HT601P-4 peut gérer des températures de chambre allant jusqu’à 220°C, il peut traiter des matériaux hautes performances comme le PA6 et le PA12, le PBT et le TPU, ce qui ouvre la voie à davantage d’applications. Des résultats cohérents sur toute la surface de construction sont possibles, grâce à un système breveté de contrôle de la température multizone et à une surveillance thermique infrarouge.

L’imprimante dispose également d’un système de refroidissement optique, qui contribue à garantir une qualité de surface et des propriétés de pièces constantes, ainsi qu’une carte de contrôle avancée pour un contrôle optimisé du processus, permettant une distribution stable de la puissance laser et une excellente qualité du faisceau laser. Le Flight HT601P-4 promet également une efficacité élevée et un recouvrement uniforme grâce à sa méthode innovante d’alimentation en poudre, et le système avancé de gestion de la poudre (PMS) prend en charge le mélange, le recyclage et le tamisage de la poudre pour plusieurs machines en même temps. En parlant de poudre, l’imprimante dispose de systèmes centralisés pour le transfert des cylindres de fabrication, le refroidissement des pièces et leur séparation pour une fabrication automatisée et hautement efficace. Enfin, les utilisateurs peuvent choisir le « Mode Efficacité » pour augmenter la productivité pour les zones laser qui se chevauchent, ou le « Mode Qualité » pour la numérisation avec un seul laser.

L’additif Wayland a vendu Calibur3 à Fraunhofer IPK

Tobias Neuwald, Fraunhofer IPK et Mike Ford, Wayland Additive

Wayland Additive, basée au Royaume-Uni, a annoncé que l’Institut Fraunhofer pour les systèmes de production et les technologies de conception (Fraunhofer IPK) avait acheté son imprimante 3D métallique eBeam Calibur3. Grâce à sa recherche axée sur les applications, Fraunhofer IPK s’efforce de trouver et de fournir des solutions de production qui répondent aux exigences de ses partenaires industriels et de ses clients, et le Calibur3 permettra à l’institution de se concentrer sur de nouvelles applications de fabrication additive métallique avec la technologie eBeam, en particulier le NeuBeam breveté de Wayland Additive. processus. Au cours des dernières années, Fraunhofer IPK a travaillé sur des recherches concernant l’utilisation d’applications de fabrication additive laser avec des alliages difficiles à souder, mais elle atteint les limites physiques de la technologie, c’est pourquoi elle a investi dans le Calibur3. Cette imprimante permettra aux chercheurs d’élargir la gamme de matériaux imprimables en 3D avec lesquels ils travaillent, notamment le CM247 et les aluminures de titane. De plus, la technologie NeuBeam peut éliminer la construction post-gâteau de frittage, ce qui réduit la quantité et le coût du post-traitement requis.

« Nous sommes ravis de travailler avec les fabricants de technologies de pointe les plus innovants. Cela nous permet de traiter de nouveaux matériaux, d’ouvrir de nouvelles applications et d’apporter les incroyables possibilités de la chaîne de valeur de la fabrication additive à un plus large éventail d’utilisateurs », a déclaré Tobias Neuwald, chef du département des technologies de fabrication chez Fraunhofer IPK. «Le système de FA métallique Calibur3 de Wayland Additive et leur technologie brevetée NeuBeam sont exactement ce dont nous avons besoin pour relever les défis actuels en matière de fusion par faisceau d’électrons.»

AM Solutions présente les premiers résultats de la collaboration avec EOS

La solution de post-traitement développée conjointement par AM Solutions et EOS pour la série EOS P3, composée des systèmes D1 et F1, permet un processus complètement fermé et efficace pour le post-traitement des pièces SLS prêtes pour la production en série. Le flux de travail comprend toutes les étapes depuis le dépoudrage, le tamisage et le mélange jusqu’à l’alimentation directe des conteneurs de stockage de poudre. Image : Rösler Oberflächentechnik GmbH

Le leader de l’impression 3D industrielle, EOS, et AM Solutions – technologie de post-traitement 3D – une marque du groupe Rösler – ont conclu un partenariat l’année dernière pour améliorer la chaîne de processus d’impression 3D SLS et « ouvrir la voie à la production en série ». Lors de Formnext, les premiers développements de leur collaboration ont été exposés. Les deux sociétés s’efforcent de trouver des solutions pour améliorer la rentabilité et automatiser le post-traitement, et AM Solutions développe deux nouveaux concepts de machines développés spécifiquement (mais pas exclusivement) pour la nouvelle imprimante 3D polymère EOS P3 NEXT, qui a été lancée. chez Formnext. La première est une solution de déballage qui dépoudrera automatiquement, de manière reproductible et économique les pièces, minimisant ainsi le contact avec la poudre pour l’opérateur humain. De plus, AM Solutions travaille également sur une solution 2-en-1 qui filtre et mélange la poudre dans la même machine. Un processus unique est utilisé pour créer un mélange de haute qualité de poudre neuve et usagée, et le rapport peut être adapté aux besoins spécifiques, même en petits lots.

« La technologie d’AM Solutions complète parfaitement l’EOS P3 NEXT », a déclaré Fabian Krauß, responsable de la gestion des produits Polymer Solutions chez EOS. « Grâce à cette collaboration, nos clients disposeront d’une solution de production de bout en bout qui rationalise leur flux de production et leur permet de croître à leur propre rythme. »

Weerg a acheté des machines S1 et S2 mises à jour auprès d’AM Solutions

David Soldan, responsable des solutions AM – technologie de post-traitement 3D ; Fabio Trotti, responsable R&D de Weerg ; Riccardo Leoni, directeur des ventes Rösler Italiana /AM Solutions ; et Alessandro Tenderini, PDG de Weerg, finalisent l’achat de deux nouveaux S2 et d’un S1 au Formnext de cette année.

AM Solutions a également apporté quelques améliorations à son système de post-traitement S2 éprouvé, qui permet de réaliser un traitement par lots entièrement automatisé de travaux d’impression à base de poudre en combinant le nettoyage et la finition de surface sur une seule machine. L’entreprise affirme qu’elle peut obtenir une fiabilité de processus améliorée et un débit de support jusqu’à 25 % plus élevé grâce à un cycle optimisé, grâce à la bande à boucle continue en PU qui garantit une manipulation douce des pièces et un grenaillage uniforme. De plus, le nouveau S2 peut utiliser une buse de sablage supplémentaire pour contrôler plus efficacement le processus de grenaillage : elle fonctionne contre l’ouverture et maintient la pièce en place plus longtemps pour un traitement plus intensif et un motif de sablage homogène. AM Solutions a également ajouté le principe de séparation du tambour, de sorte que plutôt que d’utiliser un tamis court pour récupérer le matériau, la distance de débit plus longue et la rotation du tambour le font plus efficacement. Enfin, un conteneur à déchets intégré avec contrôle de niveau a amélioré la facilité d’utilisation de la machine. L’entreprise italienne Weerg, le plus grand fournisseur de services de commerce électronique en Europe, utilisait déjà avec succès les machines de post-traitement d’AM Solutions. L’entreprise a été tellement impressionnée par les résultats du S2 qu’elle l’a testé et en a acheté deux chez Formnext, ainsi qu’un autre S1.

« Nous avons encore amélioré un très bon produit. Les commentaires directs de nos clients ont joué un rôle clé. Notre attention constante sur les exigences du marché a une fois de plus prouvé sa valeur », a déclaré David Soldan, responsable des solutions AM – technologie de post-traitement 3D.

« Nous sommes ravis que Weerg soit si enthousiasmé par le S2 amélioré et qu’il soit l’un des premiers clients à l’acheter. Cela nous permet d’intensifier encore notre coopération fructueuse.