Airtech Advanced Materials Group, leader des matériaux de haute performance pour la fabrication additive, a qualifié ses résines Dahltram® pour une utilisation avec les plateformes de fabrication additive grand format powerPrint de KraussMaffei Technologies GmbH. Ce partenariat représente une avancée significative dans l’impression 3D à grande échelle pour les applications industrielles, permettant des processus de production plus précis et plus fiables.
KraussMaffei Technologies, réputée pour son expertise en moulage par injection et en extrusion, est à la pointe de la fabrication additive grand format. La division Additive de la société est spécialisée dans la technologie d’impression 3D par extrusion, le système powerPrint étant un élément clé. Cette plate-forme basée sur un portique est conçue pour la production à l’échelle industrielle, offrant une haute précision et cohérence dans la fabrication des pièces. Récemment, KraussMaffei a élargi son offre pour inclure des systèmes industriels basés sur des robots et des solutions d’extrusion autonomes, renforçant ainsi sa position dans le secteur de la fabrication additive.
« Nous sommes ravis de collaborer avec KraussMaffei pour intégrer nos résines Dahltram® à leur plateforme powerPrint à l’échelle mondiale », a déclaré Gregory Haye, directeur de la fabrication additive chez Airtech Advanced Materials Group. « Leur extrudeuse à haut débit combinée à un environnement chauffé et contrôlé permettra aux utilisateurs d’obtenir des impressions très précises et uniformes avec des résines à basse et haute température, inégalées par d’autres systèmes sur le marché. »
Les résines Dahltram® sont connues pour leurs performances et leur fiabilité exceptionnelles dans diverses applications d’impression 3D. Des tests et validations approfondis ont confirmé leur compatibilité avec le système powerPrint, garantissant ainsi que les fabricants peuvent obtenir des résultats de haute qualité. La gamme de résines d’Airtech offre une flexibilité de production significative et détient de multiples approbations de matériaux d’utilisation finale, ce qui la rend adaptée à diverses applications industrielles. Les tests mécaniques et thermiques des échantillons imprimés garantissent que les utilisateurs finaux reçoivent la qualité attendue des résines Dahltram®.
« Avec Airtech, nous avons trouvé un partenaire précieux qui comprend vraiment comment leurs matériaux sont utilisés par les utilisateurs finaux », a déclaré Rolf Mack, vice-président de la fabrication additive chez KraussMaffei. « Leur approche globale garantit une solution matérielle minutieusement testée pour notre système powerPrint, offrant une excellente qualité d’impression et de pièce finale ainsi qu’une connaissance approfondie des applications matérielles. Ce partenariat élève les solutions que nous proposons à nos clients, établissant une nouvelle norme en matière de fabrication additive.
Avancées dans la technologie d’impression 3D en résine
Concepts 3D Systems Inc., spécialiste de l’impression 3D en résine, a présenté l’imprimante 3D en résine Athena II Smart mSLA. Cet appareil utilise un écran LCD 16K avec une résolution de 14 × 19 microns et un volume d’impression de 212 × 118 × 235 mm. Un système de capteurs surveille et ajuste en permanence les paramètres en temps réel, dans le but de maintenir une grande précision dans des domaines tels que les prothèses dentaires, la conception de bijoux et les prototypes techniques. Les mesures de sécurité incluent des systèmes de filtration d’air intégrés, tandis que les options de connectivité prennent en charge la surveillance à distance et la gestion efficace des flux de travail.
Tangible Engineering, une société allemande spécialisée dans les solutions d’impression 3D avancées, a dévoilé l’imprimante 3D en résine Solidator 8K. Equipé d’une résolution XY de 43 microns et d’un volume de construction de 330 × 185 × 400 mm, ce système prend en charge une gamme de 25 matériaux conçus pour diverses utilisations industrielles. Les applications incluent les composants automobiles et ferroviaires fabriqués à partir de résines ignifuges, la fabrication électronique assistée par des matériaux ESD et la production de bijoux facilitée par des matériaux adaptés au moulage de précision. Une suite logicielle intégrée au système est destinée à améliorer l’efficacité du flux de travail et la précision dimensionnelle.
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L’image présentée montre le logo d’Airtech. Image via Airtech Advanced Materials Group.
