Farsoon Technologies, un fabricant chinois de systèmes d’impression 3D de qualité industrielle, a présenté le FS191M, une machine de fusion sur lit de poudre métallique (PBF) de nouvelle génération conçue pour améliorer la productivité et la rentabilité dans une gamme d’utilisations industrielles. S’appuyant sur les bases de son système FS121M lancé en 2016, le nouveau système vise à offrir une solution évolutive pour les projets pilotes et la fabrication en faible volume.
« Le FS191M s’appuie sur le succès de notre système FS121M à petit volume », a déclaré Wenyu Guo, directeur de la gamme de produits métalliques de Farsoon. « Au cours des six dernières années, nous avons collaboré étroitement avec des partenaires industriels et de recherche pour optimiser la productivité, rationaliser les flux de travail et étendre les capacités des processus, tout en maintenant un faible coût de possession. Cette approche nous permet de débloquer de nouveaux marchés, notamment les produits de consommation, l’outillage, et bien plus encore.
Avec un cylindre de construction standard mesurant 191 mm de diamètre et 199 mm de hauteur, le FS191M offre un volume de construction de 5,64 litres, soit près de quatre fois celui de son prédécesseur. Équipé d’un laser à fibre de 500 watts, le système est conçu pour la production en petits lots nécessitant des détails et une précision élevés. Une plate-forme de construction plus petite en option mesurant 78 mm sur 80 mm est disponible à des fins de recherche et de développement, réduisant ainsi les coûts de matériaux et améliorant la flexibilité. La possibilité de basculer entre les tailles de plateforme permet aux utilisateurs de passer en toute transparence de la validation à la production.
Intégrant des fonctionnalités de pointe visant à améliorer la qualité d’impression et l’efficacité opérationnelle, la FS191M comprend un objectif F-Theta de haute précision pour des performances laser constantes, un système de filtration intégré pour des conditions de fonctionnement optimales et des caméras de surveillance dans la chambre qui fournissent des informations en temps réel. surveillance du processus d’impression. La machine est également dotée d’une conception innovante de recouvreur pour une distribution uniforme de la poudre et d’une carte de contrôle avancée pour un contrôle amélioré du processus. Sa stratégie de paramètres ouverts permet aux utilisateurs de personnaliser entièrement les paramètres de traitement des matériaux, ce qui la rend adaptable à une variété d’applications industrielles.
Pour les projets axés sur la recherche, le FS191M offre des fonctionnalités supplémentaires telles qu’un système de réduction de support (SRS), qui minimise le besoin de structures de support, réduisant ainsi l’utilisation de matériaux et les efforts de post-traitement. Le système comprend également une surveillance haute résolution du bain de fusion pour une assurance qualité en temps réel et un système innovant de surveillance de la lumière structurée en 3D. Cette technologie utilise une détection laser structurée pour une surveillance de haute précision de l’axe Z, réduisant ainsi les défauts de revêtement en poudre tels que la déformation et les rayures. Des solutions optiques avancées telles que la mise en forme du faisceau laser sont intégrées pour améliorer l’efficacité et la qualité des pièces.
Farsoon accepte désormais les candidatures pour son programme d’adoption précoce du FS191M. La société présente le système au Formnext 2024 à Francfort, stand 11.0-E11.
Avancées dans la technologie PBF métallique
Nikon SLM Solutions, leader mondial de la technologie d’impression 3D métal, a récemment dévoilé des versions repensées de ses systèmes PBF : machines SLM 280, SLM 280 Production Series et SLM 500. Ces modèles sont dotés de brosses de recouvrement avancées, de modules de filtrage permanents et de puissants lasers de 700 W destinés à augmenter la productivité et la fiabilité. Avec une disponibilité minimale garantie de 85 % – et supérieure à 90 % dans les installations existantes – ces systèmes reflètent les progrès continus de la fabrication additive métallique.
De même, Eplus3D, un développeur de systèmes de fabrication additive métallique, a lancé l’EP-M4750, une imprimante 3D métal conçue pour la production par lots à grande échelle dans des industries comme l’aérospatiale et l’automobile. Dotée d’une chambre de fabrication de 450 x 750 x 530 mm et équipée de jusqu’à quatre lasers à fibre de 500 W, l’EP-M4750 atteint des vitesses d’impression allant jusqu’à 70 cm³/h. La machine prend en charge une variété de métaux et comprend des fonctionnalités telles qu’un système de flux de gaz optimisé et une épaisseur de couche réglable, améliorant à la fois l’efficacité et la qualité des pièces.
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L’image présentée montre le Farsoon FS191M récemment dévoilé. Photo via Farsoon Technologies.
